Ce este SHG? Placă de particule de gips (GSP): caracteristici tehnice, compoziție, aplicare

În fiecare an, magazinele de construcții sunt completate cu o varietate de materiale noi. Nu cu mult timp în urmă, la vânzare a apărut material interesant, care se numește SHG (PAL din gips). Mulți maeștri îl folosesc din ce în ce mai mult în activitatea lor. Ce este și unde este utilizat este descris mai jos.

Ce este SHG

Acesta este un material modern de construcție ecologic, care este adesea folosit pentru decorarea interioară. În compoziția sa, plăcile nu conțin componente dăunătoare, sunt rezistente la factori biologici și ignifuge, sunt foarte ușor de instalat. În proprietățile sale, GSP depășește semnificativ foile populare de fibre de gips și gips-carton. Plăcile au caracteristici de izolare fonică excelente, din cauza cărora sunt atât de populare în construcții.

structură

Plăci de ipsos sunt fabricate exclusiv din componente naturale, astfel încât materialul este considerat ecologic atât pentru mediu, cât și pentru oameni. Componenta principală este ghipsul. Partea sa în raportul procentual este de 83%, iar restul de 17% combină bărbieritul de lemn (15%) și apa (2%). Datorită raportului dezvoltat de experți și este optim, soba a devenit atât de populară în lucrările de finisare și construcții.

Procesul de fabricație Placi SHG suficient de simplu, pentru asta aveți nevoie de bărbierit din lemn, ghips și apă. Toate materiile prime sunt amestecate, apoi presate, folosind o metodă special dezvoltată. Datorită acestui fapt, puteți obține un material final dens și neted.

Specificații tehnice

Acest material este foarte popular deoarece este complet ecologic. Trebuie menționat că, datorită acestui fapt, plăcile sunt perfecte pentru utilizarea în camerele copiilor, spitale, grădinițe și dormitoare.

Principalele caracteristici sunt:

densitatea materialului - cel mult 1250 kg / m3;
umflarea în 2 ore este de 2%;
umiditatea minimă nu depășește 2%;
rezistența la îndoire - 8–10 MPa;
absorbția apei în câteva ore este de 30%;
expansiunea liniară cu modificări de umiditate este în domeniul RH 30% - CR 85% nu mai mult de 0,07.

Dimensiune SHG

Dimensiunile foilor produse la fabrică sunt optimizate pentru a fi utilizate cu alte tipuri de materiale similare. Plăcile sunt făcute:

8, 10, 12 mm grosime;
Lungime 0,5, 15, 25, 3 m;
Lățime de 1,25 m

O varietate de astfel de categorii dimensionale ajută la simplificarea considerabilă a construcției. Pe lângă opțiunile standard, disponibile și placi de ghips rezistente la umiditate. Diferența lor principală este adăugarea substanțelor hidrofobizante la compoziție.

Foile cu lungimea de jumătate de metru sunt cel mai adesea folosite pentru a forma un șapă uscată pe podea. Materialele cu grosimea de 8 și 10 mm sunt adesea șlefuite, adică au o suprafață mai bună și mai durabilă pentru o utilizare ulterioară la laminare și lipire fără pregătire prealabilă.

caracteristici

Deja știu ce este SHG, deci acum trebuie să înțelegeți de ce sunt atât de populare și sunt preferate atât de des de constructorii.

Proprietăți semnificative de izolare fonică. O caracteristică similară este prezentă, în principal datorită compoziției, care include ghips și bărbierit. Utilizarea acestui material va ajuta la izolarea camerelor de zgomot la 50 dB.
Securitatea la incendiu. Trebuie menționat că ghipsul pur și simplu nu arde și, datorită proprietăților sale, protejează perfect bărbieritul de aprindere la temperaturi ridicate. Singurul lucru care trebuie spus este că, cu expunerea prelungită la temperaturi semnificative, soba se va prăbuși pur și simplu. Dar totuși, nu suportă arderea, nu răspândește flacăra și are un coeficient minim de emisie de fum.
Forța de aderență. Din cauza lui Compoziția SHG are o structură fibroasă, astfel încât prezența cipurilor asigură funcții de întărire. Materialul este rezistent la sarcini laterale și longitudinale mari, poate rezista la impacturi locale importante. Conform rezultatelor studiului, acest material a arătat o rezistență la impact de câteva ori mai bună decât plăcile din gips-carton. În plus, acest criteriu nu este afectat de temperatură și umiditate.
Datorită unei suprafețe perfect plane foaie material nu necesită prelucrare suplimentară. Înainte de tapetarea, laminarea, vopsirea, furnirul, așezarea plăcilor, nu este necesară nicio pregătire.
Rezistență la amenințări biologice. Compoziția este complet rezistentă la atacurile ciupercii, bacteriilor și, de asemenea, rozătoarele și insectele nu prezintă interes pentru aceasta.

deficiențe

Principalul dezavantaj al materialului este inconvenientul în muncă. Principalul factor este greutatea semnificativă. Trebuie remarcat faptul că o foaie de 3 metri cu o grosime de 12 mm atrage 56 kg, astfel încât este imposibil de evitat dificultățile în timpul instalării, descărcării și mai ales la ridicarea la înălțime. Pentru placarea tavanului, se recomandă materiale mai subțiri.

Ce este SHG, este cunoscut, prin urmare, trebuie remarcat faptul că se pretează la o procesare destul de dificilă. Este recomandat să folosiți discuri cu vârf de carbură pentru o placă circulară, puteți utiliza și un puzzle, dar trebuie menționat că fișierele vor trebui schimbate mult mai des decât de obicei. Folosirea unui polizor poate simplifica foarte mult procesul, dar cu această metodă va crește o cantitate mare de praf, ceea ce va deveni o problemă serioasă în încăperile mici.

cerere

Pe baza caracteristicilor tehnice, cum ar fi materiale de foi ocupă un loc semnificativ în lucrările de finisare și confecționare, precum și în instalarea unor structuri de rame mici, în instalarea de tavane și pereți despărțitori pe mai multe niveluri. Este deosebit de relevantă utilizarea GSP în acele locuri în care este necesară o izolare fonică sporită, siguranța la foc și rezistența podelei și a peretelui la sarcini și puncte la șoc.

Într-o construcție de cadru, materialul este adesea utilizat ca o alternativă la OSB scump și gips-carton mai puțin puternic. Totuși, astfel de foi sunt foarte des utilizate pentru instalarea deschiderilor ușilor și ferestrelor, precum și pervazurile ferestrelor.

Caracteristici de instalare și procesare

Pentru a procesa Placi SHG veți avea nevoie de un set standard de instrumente care se utilizează pentru orice alt finisaj „uscat”:

Un tăietor rotund sau un puzzle electric, dacă trebuie să faceți vreo gaură sau să faceți o tăietură rotundă.
Pânză de ferăstrău armată și colector de praf.
Ferastrau manual - trebuie remarcat faptul că acest dispozitiv va fi necesar doar atunci când trebuie să faceți incizii mici.

Instalarea plăcilor nu este practic diferită de un proces similar atunci când lucrați cu alte materiale de finisare. Trebuie să fie așezate pe un cadru de lemn, folosind feronerie și lipici.

O atenție deosebită trebuie acordată procesului de tăiere directă, iar acest lucru se întâmplă puțin mai complicat decât cu gips-carton standard. Un nivel crescut de formare a prafului poate fi o surpriză foarte enervantă, de aceea trebuie să vă pregătiți din timp și să instalați un colector de praf.

Există câteva caracteristici atunci când lucrați cu șuruburi autofiletante.Nu este posibil să așezați cu ușurință hardware-ul în orificiu cu o șurubelniță, astfel încât va trebui să găuriți în prealabil recipientul și abia apoi să scufundați capul șurubului auto-tapetant pe suprafața SHG. Unghiul în care intră elementul de fixare trebuie să fie de 90 de grade, iar decalajul dintre elementele adiacente ar trebui să fie de 25 cm. Experții recomandă utilizarea mai multor straturi de material pentru a evita fisurarea. Dacă a fost aleasă o placă cu grosime mare, atunci o astfel de problemă ca fisurile nu va deranja.

Sapa uscata

Ce este SHG, este deja cunoscut și este clar pentru ce se folosește. În acest caz, este necesar mai întâi să curățați podeaua de moloz, apoi să așezați o peliculă de plastic de protecție, a cărei margini trebuie să fie întinse pe pereți. Deasupra se așează o ladă pe care vor fi fixate în continuare foile. Argila expandată trebuie turnată între profile, obținând astfel un strat izolant excelent.

Instalarea în sine este recomandată în mai multe etape. Primul strat este așezat direct pe ghidaje, după care PVA este măcinat din abundență și devine baza stratului următor. Trebuie menționat faptul că fixarea suplimentară a foilor împreună cu cadrul se realizează prin șuruburi autofiletante, care sunt plasate în pași de un al treilea metru.

Cusăturile plăcilor din al doilea strat trebuie să se suprapună complet cusăturilor primului. Este important să știți că în locul alăturat unui astfel de podea de perete, este necesar să lăsați un gol tehnic de 1 centimetru pe toate părțile. În viitor, această distanță va fi completată cu o bandă specială de margine.

În faza finală, va fi necesar să se închidă toate adânciturile care au rămas din cauza capetelor șuruburilor și să se acopere distanțele rezultate între plăci cu chit. După ce materialul s-a uscat complet, stratul său superior este măcinat pentru a se conforma complet nivelului podelei.