Canalele de livrare a apei sunt printre cele mai comune obiecte ale comunicațiilor de inginerie. Conductele nu numai că asigură nevoile casnice ale consumatorilor de apă rece și caldă, dar, de asemenea, acționează ca surse de lichid în infrastructura de producție. Mai mult decât atât, nu există comunicări mai puțin importante prin care produsele de petrol și gaze sunt transportate de la locul de producție la rafinării. Și în fiecare caz, baza acestor canale este conducta principală. Acestea sunt linii de transmitere a resurselor lichide sau gazoase vizate, care conectează sursa de producție sau conținut cu consumatorul.
Compoziția conductei
Baza infrastructurii este formată direct din conducte metalice, dar fără robinetele de canalizare, funcționarea lor este imposibilă. Aproape toate liniile de transport de apă, gaz și petrol au bucle și ramuri în diferite configurații, al căror dispozitiv prevede includerea armăturilor, regulatoarelor și robinetelor. În punctele de conectare la stațiile de pompare, instrumentele sunt de obicei instalate, cum ar fi senzori de debit și manometre. În consecință, cu ajutorul lor, sunt monitorizați indicatori de presiune în circuit și cantitatea de resurse pompate. Agenții de curățare sunt, de asemenea, distribuții uzuale ale conductelor. Funcționarea canalelor care furnizează consumatorilor de apă potabilă, de exemplu, este însoțită de curățare fină. Pentru aceasta se folosesc filtre cu efecte de ionizare și aerare. Rețelele industriale de rafinare a gazelor și petrolului utilizează de asemenea colectoare și unități de condensare pentru introducerea metanolului.
Principalele caracteristici ale conductelor
Structurile moderne de conducte din plastic nu sunt utilizate în liniile de trunchi din cauza vieții lor de lucru reduse. De regulă, se utilizează segmente de oțel inoxidabil, conectate prin sudură electrică sau o cusătură spirală. SNiP din secțiunea 2.05.06-85 prevede că conductele din oțel carbon ar trebui utilizate pentru canale cu o grosime de până la 500 mm. Pe măsură ce diametrul crește până la 1020 mm, încep să se utilizeze aliaje liniștite cu un nivel scăzut. Dacă vorbim despre o grosime mai mare de 1400 mm, atunci instalarea este realizată din elemente al căror metal este într-o stare de întărire termomecanică. Așa cum indică același SNiP, principalele conducte în timpul conectării trebuie menținute din punct de vedere al mărimii curburii. Pe fiecare secțiune de contor, abaterea standard nu depășește 1,5 mm. Valoarea totală a curburii trebuie să se încadreze în 0,2% din întreaga lungime a canalului.
Clasificarea trunchiului
Conductele sunt împărțite în funcție de tipul resursei deservite, metoda de stabilire și indicatorii de funcționare. În ceea ce privește prima clasificare, a fost deja remarcată posibilitatea utilizării comunicațiilor pentru transportul atât a mijloacelor lichide (ulei, apă, ulei etc.) cât și a amestecurilor de gaze. Mai mult, pentru cel de-al doilea grup, se aplică divizarea în clase pe nivel de presiune: este cuprinsă între 2,5-10 MPa și 1,2-2,5 MPa. Rafinăriile de petrol utilizează clasificarea în funcție de diametrul conductei principale - acesta este un spectru cuprins între 300 și 1200 mm, în care se pot distinge limitele de divizare la puncte de 500 și 1000 mm. În ceea ce privește metoda de stabilire a comunicațiilor, metodele subterane și subterane sunt de obicei luate în considerare. În consecință, într-un caz, se presupune că instalația va fi deschisă cu acces direct la întreținerea canalului, iar în cel de-al doilea caz, o conductă sigilată, cu umplutură completă și o funcționare pe termen lung.
Caracteristici ale canalelor de conducte offshore
Este, de asemenea, una dintre modalitățile de a stabili rețele de transport pentru transportul resurselor de gaz și lichide, dar este utilizată mai rar. Linia de conducte offshore este situată sub apă după o analiză cuprinzătoare a condițiilor din zona locală de apă. În special, proiectarea proiectului este precedată de determinarea vitezei curentului de fund, a parametrilor de inginerie și geologici, a topografiei coastei și a temperaturii mediului în care va fi amplasată conducta principală. Regulile definesc, de asemenea, cerințe specifice de securitate. Pereții conductelor la exterior trebuie să aibă izolație termică, acoperire din beton și protecție împotriva coroziunii catodice. Structurile din oțeluri cu conținut scăzut de aliaj și cu emisii reduse de carbon sunt utilizate ca material principal pentru canalele subacvatice. De regulă, conducte fără sudură electrică sau cu laminare la cald.
Proiectare trunchi
În etapa creării proiectului, este elaborat un set de documente tehnice, care descriu parametrii de proiectare, schemele, desenele și planul general al dispozitivului de transport a conductelor. De asemenea, se realizează un studiu al terenului pentru amplasarea canalului. Sunt evaluate condițiile geodezice, geologice și de mediu, precum și datele economice care susțin proiectul. Baza documentației este formată din informații despre caracteristicile conductei principale - acestea pot fi informații despre debit, presiune, numărul de stații de tranziție și ramuri. Inginerii și perspectiva operațională a infrastructurii sunt luate în considerare. Posibilitatea modernizării, reorientării sau extinderii rețelei viitoare în conformitate cu noile condiții pentru utilizarea acesteia va depinde de aceasta.
Stabilirea conductei
Construcția conductei se realizează în conformitate cu soluțiile tehnice adoptate în proiect, ținând cont de condițiile specifice de instalare. De regulă, așezarea se realizează folosind terasamente sau suporturi, care acționează ca bază sau fundație portantă. Mai mult, conductele cu scopuri diferite pot fi amplasate simultan pe un coridor tehnologic al rețelei - astfel se formează trasee combinate sau adiacente. Nivelul minim de penetrare în timpul construcției conductelor portbagajului este de 80 cm pentru un diametru mai mic de 1000 mm și 100 cm pentru canalele cu o grosime mai mare de 1000 mm. Adâncimea crește pe solurile instabile dacă baza de sprijin este așezată pe terenuri irigate sau arabile.
Protecția conductelor
Cerințele de bază pentru izolare sunt determinate de necesitatea de a preveni deteriorarea coroziunii. Teaca de protecție trebuie să ofere proprietăți dielectrice, precum și să fie continuă, impermeabilă și durabilă. Vopselele speciale, clorurile de polivinil și acoperirile de polietilenă, materialele bituminoase și silicice pot îndeplini aceste cerințe. În funcție de caracteristicile zonei seismice, poate fi necesară o amenajare specială a terasamentelor pentru a preveni efectele mișcării solului pe conducta principală - întreprinderea comună cu numărul 14.13330 din 2011, indică în special necesitatea de a scăpa de stres din cauza terasamentelor de nisip, a grăburilor nisipoase și a loamurilor. În timpul funcționării, o astfel de bază va acționa ca un amortizor, reducând la minimum vibrațiile și vibrațiile.
Întreținerea rețelei
Deja în documentația de proiect ar trebui să i se ofere un program de măsuri preventive menite să mențină starea tehnică optimă a conductei. Echipa de service verifică etanșeitatea circuitului, starea nodurilor de conectare, a echipamentelor de măsurare și a stațiilor de tranziție.De asemenea, în stadiul punerii în funcțiune a infrastructurii, este înființată o zonă de protecție pentru conductele de portbagaj, în care este interzisă executarea lucrărilor de teren, stabilirea altor rețele de transport, măsuri de construcție, etc. Raza medie a acestui teritoriu în jurul canalului este de 25-100 m.
concluzie
Noile tehnologii au schimbat în mod semnificativ abordările privind organizarea rețelelor centrale de conducte, dar în ceea ce privește structura, principiile aranjării lor au rămas în mare măsură aceleași. Astăzi, aceleași aliaje, elemente de armare și configurații de îmbinare sunt utilizate așa cum au fost acum 15-20 de ani, dacă nu sunt luate în considerare îmbunătățiri individuale ale structurii materialelor. În ceea ce privește managementul, o conductă modernă este o infrastructură de comunicare practic automatizată, care poate fi deservită integral de o stație de control la distanță. Controlerele cu senzori pentru înregistrarea indicatorilor de performanță oferă operatorilor cantitatea completă de informații curente despre starea conductei. Mai mult, instrumentele de programare industrială vă permit să organizați moduri autonome de rețele pentru perioade operaționale îndelungate. Iar progresul nu se oprește aici, extinzând posibilitățile de utilizare a liniilor de trunchi.