Pentru producerea oricăror bunuri (cu excepția muncii intelectuale) sunt necesare mecanisme speciale. În caz contrar, echipament tehnologic. Aceasta poate fi mașini pentru tăiere, forjare și presare metal, turnătorie, țesut și alte tipuri de mașini, precum și echipamente pentru industria alimentară, chimică, farmaceutică și alte industrii. Lista poate fi extinsă la nesfârșit. Echipamentele tehnologice ale întreprinderii determină competitivitatea și cererea de produse fabricate.
Concepte generale
Materiile prime și materialele sunt încărcate și prelucrate cu ajutorul echipamentelor de proces. După finalizarea unei anumite operații, materialul sau piesa de prelucrare suferă modificări semnificative. Deci, de exemplu, atunci când încărcați produse din oțel în cuptor, încălzindu-le în continuare la temperaturi critice și răcire, proprietățile materialului se schimbă treptat. Mediul de răcire poate fi aer, ulei industrial, apă (atât în formă pură, cât și cu aditivi variați) și chiar metal cu topire scăzută. În funcție de obiectivele urmărite, vor fi necesare echipamente tehnologice specifice. Acesta este adesea un echipament importat scump. Montarea cu greu poate face față întreținerii unui astfel de echipament fără o pregătire specială.
Clasificarea echipamentelor
În primul rând, toate mașinile, dispozitivele și mecanismele care iau parte la procesul tehnologic de fabricare a produselor sunt clasificate după natura efectului asupra materiilor prime (billete). Un alt parametru important este structura ciclului de fabricație a produsului. În plus, echipamentele pot fi clasificate în funcție de productivitate (numărul de operații efectuate pe unitate de timp), în funcție de scop și după gradul de automatizare și mecanizare.
Autorii diverselor manuale respectă diferite metodologii în clasificarea echipamentelor tehnologice. Acest lucru creează anumite dificultăți pentru studiul independent al mai multor discipline de inginerie. O varietate specială de abordări se caracterizează prin manuale străine. În Rusia, se recomandă să luați lista ca bază.
Clasificarea automatizării
Conform acestui criteriu, echipamentele tehnologice sunt împărțite în mecanisme controlate manual, mașini semi-automate și mașini automate.
Trebuie spus că echipamentul manual dispare treptat din utilizare. În conformitate cu concepte moderne, o persoană nu trebuie să depună eforturi fizice pe care roboții le pot face. Cu toate acestea, în unele cazuri, sunt utilizate mașini universale. Mai mult, în viitorul apropiat nu vor fi înlocuiți de automatizare. Aceasta se referă, în primul rând, la atelierele de reparații, care se ocupă de întreținerea auxiliară a instalațiilor de producție.
Impact asupra materiilor prime sau a pieselor de prelucrat
Pe această bază, se obișnuiește împărțirea tuturor mașinilor și aparatelor în două grupuri mari. Este vorba despre echipamente tehnologice, care în timpul procesării modifică geometria (dimensiunile, formele) piesei de prelucrat. Al doilea grup include mașini care, atunci când sunt expuse materiilor prime, își schimbă proprietățile fizice și chimice.
Exemple de echipamente tehnologice de primul tip includ strunjirea, frezarea și alte mașini pentru prelucrarea metalelor, precum și echipamentele grupului de turnătorie, mașini pentru forjarea la cald și rece a metalului etc.
Al doilea grup este furnale industriale pentru tratarea termică a metalelor și aliajelor, echipamente pentru gătitul zahărului și alte dispozitive similare.
Trebuie menționat faptul că, de regulă, echipamentul primului grup, are piese mult mai mobile. În plus, experimentează sarcini semnificative. Prin urmare, repararea echipamentelor tehnologice din această clasă se realizează mult mai des. Mașinile care nu participă la modelarea suprafețelor produsului funcționează stabil și nu reușesc extrem de rar. Așadar, de exemplu, cuptoarele industriale eșuează cel mai adesea din cauza arderii de încălzitoare.
Există echipamente rare de înaltă tehnologie, care sunt mașini de tip universal, care pot prelucra produsele și le conferă forma și proprietățile dorite. Un astfel de echipament poate fi atribuit atât primului, cât și celui de-al doilea tip în același timp.
Clasificarea echipamentelor după structura ciclului
Ciclul procesului de prelucrare nu este altceva decât momentul de la începutul încărcării materiilor prime sau instalării piesei până la finalizarea procesului de procesare și trimiterea forței de muncă la depozit sau la următoarea operațiune.
Mașinile vin în funcție de lot și continuu. Atât aceia, cât și alții au propriile avantaje și dezavantaje, care se reflectă în performanța economică a întreprinderii.
Echipamente de lot
În primul caz, piesa de prelucrat (materiile prime) este prelucrată de mașină pentru un anumit timp, după care este scoasă din dispozitiv și trimisă la alte operațiuni, iar mașina prelucrează următorul produs (o porție de materii prime). Un exemplu de astfel de mașini sunt mașinile de prelucrare a metalelor, cuptoarele, râșniile de carne industriale și altele. Astfel de mașini aparțin principalelor echipamente tehnologice. Deși există excepții de la această regulă.
Exploatarea echipamentelor de proces de lot necesită pregătire de specialitate și abilități din partea contractantului. În caz contrar, astfel de mașini vor eșua în mod constant.
Echipament continuu
O caracteristică distinctivă a unor astfel de mașini este descărcarea simultană a materiilor prime finite (produse) și primirea de produse semifinite (instalarea de semifabricate) în mașină. Astfel, este organizat un ciclu continuu de producție. Echipamentele tehnologice funcționează non-stop. Lipsa întreruperilor tehnologice afectează negativ funcționarea echipamentului. În timp, cazurile de eșec ale acestuia devin mai frecvente.
Un exemplu de mașină continuă este o mașină automată pentru producerea de produse din polietilenă: granulele de plastic intră în intrare, în timp ce o bandă de plastic iese constant și se înfășoară pe o bobină. De asemenea, mașinile de tip rotativ aparțin unui astfel de echipament.
Avantajul utilizării unui astfel de echipament este performanța sa pur și simplu incredibilă. Uneori depășește de câteva zeci de ori performanțele mașinilor tradiționale cu ciclu continuu.
Clasificare după numărul de operații efectuate
Pe această bază, toate echipamentele pot fi împărțite în mai multe operații și cu o singură operație.
Fiecare dintre cele două tipuri are propriile indicații de utilizare pentru diferite tipuri de industrii, precum și avantaje cu dezavantaje. Nu întotdeauna echipamentele mai scumpe își vor face treaba mai bine decât omologii autohtoni mult mai ieftine.
Mașini cu o singură operație
Din denumire este clar că această clasă de echipamente tehnologice include mașini și mecanisme cărora li se atribuie sarcina de a efectua o singură operație tehnologică.
Exemple de astfel de echipamente de prelucrare sunt ferăstraiele cu bandă. Această mașină poate îndeplini o singură funcție: tăierea produselor laminate în semifabricate de lungimi diferite.Exemple dintr-o altă industrie sunt o mașină de tocat carne într-o instalație de prelucrare a cărnii a unei fabrici de procesare a cărnii, un aparat pentru tăierea pâinii în bucăți uniforme etc.
Mașini multoperaționale
Pe astfel de echipamente se pot efectua un număr foarte mare de operații. Este considerat universal.
Capacitatea de a produce o gamă largă de produse este foarte atractivă. Cu toate acestea, în producția de masă și pe scară largă, astfel de mașini sunt extrem de nedorite din cauza „capriciozității” lor. Un astfel de echipament este de înaltă tehnologie, deci necesită îngrijire și întreținere atentă. În contextul producției de masă, aceste măsuri de prevenire a defalcărilor, sincer, nu primesc deloc atenție. De regulă, mașinile și mecanismele sunt reparate la cerere (în caz de defecțiuni și defecțiuni). Într-adevăr, principalele echipamente tehnologice funcționează adesea în trei schimburi, și uneori chiar șapte zile pe săptămână. Prin urmare, trebuie să fie fiabil. În acest scop, utilizați echipamente speciale. Da, capacitățile sale tehnologice sunt limitate, dar designul unor astfel de mașini este simplificat maxim, ceea ce înseamnă că funcționează în mod fiabil și fără defecțiuni. Este necesară monitorizarea numai a nivelului de ulei din cutia de viteze și a alimentării lichidului de răcire în zona de tăiere.
În astfel de condiții, majoritatea soluțiilor de înaltă tehnologie nu vor fi revendicate și vor interfera doar.